激光切割的有什么吸引的特性？

激光切割起源于1960年代中期，是一种切割过程，其特征是使用放大的激光作为“刀具”，利用计算机数控程序执行切割操作。

激光切割中使用的激光主要有CO2、钕（Nd）、钇铝石榴石（Nd：YAG）以及光纤激光，这些激光器都有各自的优点和缺点，例如，CO2激光器是切割和雕刻的理想选择，Nd激光器更适合于需要大量能量的切割应用，光纤激光正代替其他激光器，得到越来越广泛的应用。

光纤激光切割的割缝窄，产品工件形变小。

粒子束聚焦点成不大的光斑，使聚焦点处做到很高的功率，原材料迅速加温至气化水平，挥发产生孔眼。光纤激光切割伴随着光线与原材料相对性线形挪动，使孔眼持续产生总宽窄小的割缝。裁边遇热危害不大，基础沒有产品工件形变。

激光切割全过程中还加上与切掉原材料相合适的輔助汽体。钢激光切割时运用氧做为輔助汽体，与熔化金属材料造成放热反应化学变化空气氧化原材料，另外协助吹走割缝内的炉渣。激光切割聚丙稀一类塑胶应用空气压缩，棉、纸等易燃性原材料激光切割应用稀有气体。进到喷头的輔助汽体还能制冷聚焦点镜片，避免 粉尘进到镜片座内环境污染眼镜片并造成眼镜片超温。

大部分有机化学与无机材料都能够用光纤激光切割。在工业生产生产制造系统软件占据分量太重的金属材料制造业，很多金属复合材料，无论它是哪些的强度，都能够开展无形变激光切割。

光纤激光切割无毛边、皱褶、高精度，好于等离子切割机。对很多机电工程生产制造制造行业而言，因为微型机系统控制的当代光纤激光切割系统软件能便捷激光切割不一样样子与规格的产品工件，它通常比冲切、压模加工工艺更被优先选择采用;虽然它生产加工速率还变缓模具冲压，但它沒有磨具耗费，不必维修磨具，还节省拆换磨具時间，而且可对偏厚金属材料开展生产加工，进而节约了生产加工花费，减少了产品成本，因此大体上考虑到是更划算的。

另一方面，从如何使磨具融入产品工件设计方案规格和样子转变角度观察，光纤激光切割也可充分发挥其精准、再现性好的优点。做为堆叠磨具的优先选择生产制造方式，因为不用高級模具生产工，光纤激光切割运行花费也并不价格昂贵，因而还能显著降低模具加工花费。光纤激光切割磨具还产生的额外益处是磨具裁边会造成一个浅硬底化层(热危害区)，提升磨具运作中的耐磨性能。光纤激光切割的无触碰特性给锯片激光切割成型产生无地应力优点，从而提升了木工锯片使用期。

光纤激光切割是一种高效率能量、相对密度可操控性好的无触碰生产加工。

粒子束聚焦点后产生具备极强动能的不大支持力，把它运用于激光切割有很多特性。激光器太阳能转化成令人震惊的能源维持在很小的地区内，可出示狭小的直边割缝、樶少的相邻裁边的热危害区、很小的部分形变。次之，粒子束对产品工件不释放一切力，它是无触碰激光切割专用工具，这就代表着产品工件无机械设备形变，无数控刀片损坏，也算不上数控刀片的变换难题;激光切割原材料不必考虑到它的强度，即光纤激光切割工作能力不受被切原材料的强度危害;再度，粒子束可操控性强，并有高的适应能力和软性，因此与自动化机械紧密结合很便捷，非常容易完成激光切割全过程自动化技术;因为不会有对激光切割产品工件的限定，粒子束具备无尽的仿型激光切割工作能力，与电子计算机融合，可一整张板下料，节约原材料。

光纤激光切割具备普遍的适应能力和协调能力。

与其他基本生产加工方式对比，光纤激光切割具备更大的适应能力。一样做为热激光切割全过程，其他方式不可以像粒子束那般功效于一个很小的地区，結果造成 创口宽、热危害区金刚级显著的产品工件形变。