激光焊接与焊接机器人的融合！

激光焊接是激光加工技术中发展快速的行业。激光焊接是将高韧性的激光辐射源至金属表层，根据激光器与金属材料的相互影响，金属材料消化吸收激光器转换为能源使金属材料熔融后冷却结晶产生电焊焊接。与传统式的焊接工艺对比，技术会产生许多优势：

1、光线黑斑小，加工精度加倍提升。热影响区很小，焊接品质高，不容易造成收拢、形变、老化及热裂等热不良反应，激光焊接溶池清洁效用，能清洁焊接金属材料，焊接物理性能等同于或好于对接焊缝。

2、能够完成激光器聚焦点的输出功率和尺寸按生产加工规定动态性地开展调整，另外对生产过程开展实时监控系统，完成各式各样的运用很有可能。

3、选用光纤线运输激光器，这样一来把能量源和生产设备从室内空间上隔开能够绝不艰难地完成。激光发生器造成的太阳能可根据直徑不大的光纤传输激光焊接到间距太远的工序，根据机器人，完成对产品工件的电焊焊接。

4、一台激光器机器人焊接可替代3台至4台电阻焊机器人，若灵活运用激光焊接技术，生产加工一个车体，在工作服项目投资、焊接件提前准备、原材料耗费、车体密封性等层面的花费将降低约200美元，不锈钢板材使用率可提升50%。

应用焊接机器人激光焊接可省掉很多的样版和工作服机器设备，使生产车间总面积递减，节约项目投资。在汽车产业中，做为轿车核心部件的车体，其使用价值约占整辆车的20%，选用激光焊接，能够降低钢筋搭接总宽和一些提升构件，还能够缩小车体零部件自身的容积，只此一项车体的净重可降低56kg。一样，针对车体装配中的很多焊接，假如把两个电焊焊接头夹在产品工件边沿上开展电焊焊接，凸台总宽必须16mm，而激光焊接是单侧电焊焊接，只必须5毫米，把焊接改成激光焊接，每辆就可以节约不锈钢板材40kg。用传统式焊接电焊焊接两块0.8毫米的厚钢板五金冲压件，均值是20点/min，焊炬是25mm，即速率为0.5m/min，用激光焊接速率能够做到5m/min之上。

驱动力激光焊接机，服务器、开关电源、操作台、冷冻机组分离式设计方案；该设备融进了新式聚光镜内腔，其光电转换高效率，光线品质优，垂直面与制冷物质无触碰，内腔使用期长，拆换氙气灯便捷且不用对光线路开展调节。有PLC控制和电脑控制二种方法挑选，该设备功率平稳、特性靠谱、结构紧凑、外观设计美观大方、实际操作便捷，装有同轴输出、旁轴汽体保护设备，提升电焊焊接品质；并可选装激光切割头，开展激光切割生产加工，以扩张生产加工范畴