光纤激光切割pk二氧化碳激光切割

光纤激光切割技术是近几年才出现的。虽然很多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割和更常见的二氧化碳激光切割的区别。随着切割技术的不断进步，光纤激光切割已经成为行业内先进的技术之一。

热能切割方法主要包括火焰切割、等离子切割和激光切割技术，其中激光切割可以获得不错的切割质量，特别是对于细特征和径厚比小于1:1的孔切割。这样，激光切割技术就成为了这个行业中适合要求精密切割的方法。

在激光切割领域，光纤激光切割得到了广泛的关注，因为它不仅提供了二氧化碳激光切割可以达到的速度和切割质量，而且显著降低了维护和操作成本。因此，这使得光纤激光切割具有良好的前景，许多专家认为它将很快取代其他激光切割系统。

光纤切割的主要优点。

在二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆传输的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过柔性光纤电缆传输到激光切割头，而不是通过镜子传输。这样有很多好处，首先是切割床的大小。在气体激光技术中，镜子必须设置在一定的距离内。与它不同，光纤激光技术没有限制。而且光纤激光器甚至可以安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术没有这种选择。同样，与相同功率的气割系统相比，由于光纤的弯曲能力，系统更加紧凑。

光纤切割技术重要和显著的优势应该是其能效。光纤激光切割系统具有完整的固态数字模块和单一的光纤激光器设计，具有比二氧化碳激光切割更高的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的每个供电单元，实际一般利用率约为8%-10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，约为25%至30%。换句话说，光纤切割系统的整体能耗比二氧化碳切割系统低约3至5倍，因此能效提高至86%以上。

光纤激光器具有波长短的特点，从而提高了切割材料对光束的吸收，能够切割黄铜、铜等非导电材料。更集中的光束产生更小的焦点和更深的焦深，使得光纤激光器可以快速切割薄材料，更有效地切割中等厚度的材料。切割6mm厚的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统，这可以理解为产量的增加和商业成本的降低。

还有维护问题。二氧化碳激光系统需要定期维护；反射镜需要维护校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体。由于二氧化碳气体的纯度，谐振腔会被污染，需要定期清洗。对于一个多千瓦的二氧化碳系统，这个项目每年至少要花费20，000美元。此外，许多二氧化碳切割操作需要高速轴向涡轮机来输送激光气体，并且涡轮机需要维护和检修。最后，与二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更紧凑，对地球的影响更小，因此需要的冷却更少，能耗明显降低。

更少的维护和更高的能效相结合，使光纤激光切割系统比二氧化碳激光切割系统排放更少的二氧化碳，更环保。

使用激光焊接设备的注意事项。

使用光纤激光切割时需要考虑的一些要点。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，必须采取护眼措施。由于这项技术还不到5年，强烈建议对正确的系统操作和安全进行全面培训。很多操作人员没有光纤激光切割的切割经验，应该通过操作光纤切割系统的良好初始培训来弥补经验的不足。

另外要注意的是要切割的材料。光纤激光切割虽然擅长切割大多数材料，但不能用于切割亚克力或聚碳酸酯材料，只能切割有限应用领域的木材或纤维材料。同时，待切割材料的厚度是决定何时使用光纤激光切割的一个非常重要的因素。较厚的材料需要更大的功率来切割，在这些情况下，激光切割可能不是一个好的选择。此时，可以利用在等离子切割头旁边安装光纤激光器的功能。在快速方便地切换到等离子切割之前，操作员可以使用光纤激光切割公差较小的薄材料。甚至可以用两种不同的切割方法来切割同一个零件。例如，操作者可以选择使用等离子体切割外部，然后使用光纤激光切割内部形状。

最后，考虑评估集成激光切割设置所需的零件以及如何购买每个零件。该系统配有激光电源、气体控制台、激光切割头、高度控制器、数控(CNC)和切割控制程序，将实现集成解决方案的宝贵优势。有了全面的解决方案，购买和集成光纤激光系统的过程变得不那么复杂。考虑筛选出预定切割参数，优化专用于切割的系统，以便在接通电源后立即开始切割。

总之，与普通的二氧化碳激光切割系统相比，光纤激光切割系统具有许多独特的优势，如高能效、低维护成本和更方便的解决方案——但它并不适合所有的切割形式。在选择全面的激光切割解决方案之前，考虑安全问题和培训问题、常见切割材料的类型和厚度以及所需的切割质量非常重要。