详细了解一下等离子弧焊与切割及其他焊接技术一般遇到的问题及解决办法

对等离子切割而言，电极、喷嘴都是消耗品，其次有防护帽、铜质外套等。针对品牌、型号等等离子切割枪需要更换的易损件也不同。许多用户抱怨在切割过程中对切割出现的问题辨别不准确而无从下手，以下是常见问题和解决方法总结如下：

1、割口内壁烧损或孔径变大。

等离子流速太低，渗透力小。

处理方法：根据切割材料适当增加等离子气体流量，检查起弧高度是否正确。

2、割嘴孔变形或扩大，从外面看，割嘴孔周围出现凹陷。

切割出现双弧或离板材太近。

处理方法：检查切割高度，检查气流设置是否正确；确认穿孔延迟时间是否太长；在安装易损件时，注意保持易损件的清洁，电极、割口和保护帽已安装到位。

3、可见孔洞在割嘴顶部变大或变形。孔洞变成了锥形；电极头和割嘴内壁上有黑色的积碳物质。

风量设定过低，穿孔切割高度不当，空气中杂质和油水过多，过滤系统和干燥系统有问题。

处理方法：检查气流是否正确；检查水冷等离子切割枪穿孔高度是否合适；如为空压气体，检查油水情况。

分气干燥器，必须安装到位。

4、电极烧坏后更换过多，造成隔板损坏。

中心切割等离子电极时会被消耗掉，许多新用户无经验经验不能及时发现损耗过多的电极导致枪头损坏，造成较大损失。

处理方法：一般一套电极喷嘴的穿孔次数和切割米数都是标准的，老用户可以根据听切过程的声音判断是否要更换电极喷嘴，新用户需要拆下一定时间内拆下电极中心部分哈斯向内部凹陷处凹陷，一般在凹陷处凹陷下去，再换电极。

此外，等离子切割所用的电缆的面积是否足够，水冷系统切割的循环冷却剂是否干净，水的回水量是否充足等因素，总之，自动机器人焊接厂家进行等离子切割需要四个就位：a、电流到位；b、风压到位；c、冷却水流水量到位；d、安装易损件。